Oplosmiddelloze lamineertechnologie wordt veel gebruikt in de zachte verpakkingsindustrie vanwege de voordelen op het gebied van milieubescherming, hoge efficiëntie en energiebesparing. Het gebrek aan hechtsterkte is echter een veelvoorkomend kwaliteitsprobleem bij de praktische productie, dat ernstige gevolgen heeft voor de productprestaties en het concurrentievermogen op de markt. In dit artikel wordt de probleemoplossende methode van het gebrek aan kleefkracht van oplosmiddelloze laminatoren uiteengezet vanuit de aspecten van materiaal, proces, apparatuur en omgeving.
1.Materiaal-Problemen met gerelateerde factoren oplossen
1.1 Oppervlaktespanning van substraten
Oppervlaktespanning van substraten is de belangrijkste factor die de hechtsterkte beïnvloedt. Als de oppervlaktespanning van het substraat onvoldoende is, kan de lijm het substraatoppervlak niet voldoende bevochtigen, wat resulteert in een afname van de hechtsterkte. Gangbare substraten zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyester (PET) en nylon (NY) moeten aan bepaalde oppervlaktespanningsnormen voldoen om goede hechtresultaten te garanderen. De oppervlaktespanning op PET- en NY-substraten vereist bijvoorbeeld doorgaans meer dan 38 dynes. Indien beneden deze waarde is een coronabehandeling nodig om de oppervlaktespanning te verhogen.
Methode voor probleemoplossing: Meet de oppervlaktespanning van het substraat met behulp van een oppervlaktespanningstester of kleurstofoplossing. Als deze onder de vereiste waarde komt, wordt een coronabehandeling op het substraat uitgevoerd of wordt het substraat vervangen om aan de vereisten voor oppervlaktespanning te voldoen.
1.2 Effecten van substraatadditieven.
Tijdens de verwerking worden er diverse additieven aan het substraat toegevoegd, zoals hittestabilisatoren, antioxidanten, antistatische middelen, perforeermiddelen en anti{0}}slipmiddelen. Na verloop van tijd kunnen deze laagmoleculaire additieven migreren en op het oppervlak van de film sijpelen, waardoor een zwakke laag tussen het substraat en de lijmlaag ontstaat, waardoor de oorspronkelijke hechting wordt verstoord en de hechtsterkte wordt verminderd.
Methode voor probleemoplossing: om de formulering en verwerkingstechnologie van het substraat te begrijpen, selecteert u een substraat met een laag additiefgehalte. Scherm het productiemateriaal strikt af om het gebruik van poriën--openende middelen en overmatige substraten met glijmiddel te voorkomen. Selecteer anti-additieve oplosmiddelvrije lijmen.
1.3 Compatibiliteit van inkt en lijm.
Inktkwaliteit en type kleefkracht hebben een grote impact. In het bijzonder zal polyurethaanhars als bindmiddelinkt reageren met de isocyanaatgroepen in het bindmiddel, verbruik (-NCO het bindmiddel, wat resulteert in onvolledige uitharding van het bindmiddel, waardoor de hechtsterkte afneemt. Bovendien zullen het uitdrogen van de inkt en overmatige resterende oplosmiddelen de hechtsterkte beïnvloeden.
Methode voor probleemoplossing: Zorg ervoor dat de inkt volledig droog is. U kunt de droogtemperatuur verhogen of de droogtijd op passende wijze verlengen. Kies een inkt die compatibel is met de lijm. Voor meer kleur, inktlagen op dikkere gebieden, om de hoeveelheid coating te vergroten, kiest u voor lijm met een lage viscositeit en goede bevochtigbaarheid.
1.4 Lijmkeuze
Kleefstoffen moeten worden geselecteerd op basis van verschillende substraten, productstructuur, na-behandelingsvereisten en de inhoud van uitgebreide overweging. Verschillende soorten lijmen (zoals lijmen op polyesterbasis, lijmen op polyester/polyether-mengsel en lijmen op polyetherbasis) zijn geschikt voor verschillende toepassingsscenario's. Een onjuiste lijmkeuze kan leiden tot onvoldoende hechtsterkte.
Methode voor probleemoplossing: selecteer geschikte lijm op basis van de productvereisten. Voorafgaand aan de massaproductie worden kleinschalige tests- uitgevoerd om te bepalen of de hechtsterkte aan de eisen voldoet.
2. Probleemoplossing-gerelateerde factoren
2.1 Coatinghoeveelheid
De hoeveelheid coating is een belangrijke factor die de hechtsterkte beïnvloedt. Een onvoldoende hoeveelheid coating zal ertoe leiden dat de lijm het oppervlak van het substraat niet volledig kan bedekken, waardoor een effectieve hechting ontstaat. Een te grote hoeveelheid coating kan leiden tot een trage interne uitharding van de lijm, waardoor de hechtsterkte wordt aangetast.
Methode voor probleemoplossing: stel, afhankelijk van het substraattype en de productvereisten, een redelijke hoeveelheid coating in. Meet de werkelijke hoeveelheid coating met behulp van een meetinstrument voor de coatinghoeveelheid om een uniforme coating te garanderen en aan de vereisten te voldoen.
2.2 Mengverhouding
Oplosmiddelvrije lijmen bestaan meestal uit twee delen, de verhouding tussen hoofdmiddel en verharder moet strikt in overeenstemming zijn met de vereisten in de handleiding. Onjuiste mengverhoudingen leiden tot een onvolledige uitharding van de lijm, waardoor de hechtsterkte afneemt.
Methode voor probleemoplossing: Gebruik een automatische mengmachine om ervoor te zorgen dat de mengverhouding nauwkeurig is. Controleer regelmatig de mengpomp en de statische menger van de menger om onevenwichtigheden in de verhoudingen of ongelijkmatige menging te voorkomen. De brekingsindex van de lijmoplossing wordt gemeten met een brekingsmeter om de samenstellingsverhouding van de lijm te controleren.
2.2 Uithardingsomstandigheden
Uitharden is het vernettings- en uithardingsproces van lijm, dat een belangrijk effect heeft op de hechtkracht van lijm. Een lage uithardingstemperatuur of onvoldoende uithardingstijd zullen leiden tot een onvolledige uitharding van de lijm, waardoor de hechtsterkte afneemt.
Methode voor probleemoplossing: Stel de juiste uithardingstemperatuur en -tijd in volgens de lijmspecificatie. Bewaak het uithardingsproces met behulp van thermometers en timers om er zeker van te zijn dat aan de uithardingsvoorwaarden wordt voldaan.
2.4 Lamineerdruk en temperatuur
De lamineerdruk en -temperatuur hebben een belangrijke invloed op de egaliteit en doorlaatbaarheid van de lijm. Onvoldoende lamineerdruk zal ertoe leiden dat de lijm het oppervlak van de substraten van de microporie niet kan vullen, waardoor een effectieve hechting ontstaat. Een lage lamineertemperatuur heeft invloed op de vloeibaarheid en natheid van de lijm.
Methode voor probleemoplossing: afhankelijk van het type substraattype, redelijke instelling van de lamineerdruk en temperatuur. Bewaak het lamineerproces met behulp van een manometer en thermometers om er zeker van te zijn dat de lamineeromstandigheden aan de vereisten voldoen.
3. Apparatuur-Problemen met gerelateerde factoren oplossen
3.1 Coatingrol en transferrollen
De nauwkeurigheid en staat van de coatingrol en transferrol hebben rechtstreeks invloed op de uniformiteit van de coating. Als het oppervlak van de rol beschadigd, vervuild of versleten is, zal de hoeveelheid coating ongelijkmatig zijn, wat de hechtsterkte beïnvloedt.
Methode voor probleemoplossing: Controleer regelmatig de oppervlakteconditie van de coatingrol en de transferrol, ruim vreemde voorwerpen op of vervang de versleten rol op tijd. laserniveau van rolparallelliteit wordt gebruikt om een uniforme coating te garanderen.
3.2 Mengmachine
De mixer is de belangrijkste uitrusting voor het mengen van twee-lijmen. Als de mixer niet goed functioneert of niet goed wordt onderhouden, kunnen de mengverhoudingen van de lijm onjuist of ongelijkmatig gemengd zijn, waardoor de hechtsterkte wordt aangetast.
Methode voor probleemoplossing: Onderhoud en reinig mixers regelmatig, vooral mengpompen en statische mixers. Controleer of het automatische alarmsysteem van de blender goed werkt. De brekingsindex van de lijmoplossing wordt gemeten met een brekingsmeter om de samenstellingsverhouding van de lijm te controleren.
3.3 Algemene staat van de lamineermachine
De algehele staat van de lamineermachine, zoals het transmissiesysteem, het spanningscontrolesysteem, enz., heeft ook invloed op de hechtsterkte. Als de apparatuur versleten, los zit of niet goed is afgesteld, zal dit leiden tot een niet-overeenkomende substraatspanning, onstabiele lamineerdruk en een negatief effect op het hechtingseffect.
Methode voor probleemoplossing: Inspecteer periodiek alle componenten van de bekledingsmachine en vervang versleten onderdelen op tijd. Gebruik de spanningsregelaar om de substraatspanning te kalibreren om ervoor te zorgen dat de spanning overeenkomt. Pas de parameters van de lamineermachine aan om de stabiliteit en betrouwbaarheid ervan te garanderen.
4. Problemen met omgevingsfactoren oplossen
4.1 Temperatuur en vochtigheid
Oplosmiddelvrij lamineren vereist een hoge temperatuur en vochtigheid in de productieomgeving. Lage temperaturen verhogen de viscositeit van de lijm, waardoor de meng- en coatingeffecten worden beïnvloed. Hoge temperaturen versnellen de reactie van de lijm, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort. Een hoge luchtvochtigheid zorgt ervoor dat de isocyanaatgroepen in de lijm reageren met water, waardoor koolstofdioxidebellen ontstaan die de hechtsterkte en het uiterlijk van de lijm beïnvloeden.
Methode voor probleemoplossing: controleer de temperatuur van de productieomgeving tussen 18 en 35 graden Celsius en de luchtvochtigheid tussen 30% en 70%. Bewaak de productieomgeving met een thermohumidometer en neem indien nodig ontvochtigings- of bevochtigingsmaatregelen.
4.2 Netheid
De netheid van de productieomgeving heeft ook een aanzienlijke invloed op de hechtsterkte. Verontreinigingen zoals stof, vuil en muggen kunnen zich hechten aan substraten of lijmen, waardoor het hechtingseffect wordt aangetast.
Methode voor probleemoplossing: Houd de productieomgeving schoon en netjes. Maak de apparatuur en de werkplek regelmatig schoon. Bij het betreden van de productieruimte moeten medewerkers werkkleding en werkmutsen dragen om te voorkomen dat haren en andere verontreinigingen in lijmtanks of laminaat terechtkomen.
V. Uitgebreide revisie van probleemoplossing.
Wanneer een oplosmiddelloze lamineermachine het probleem van onvoldoende hechtsterkte tegenkomt, moet deze één voor één worden geïnspecteerd volgens de bovenstaande probleemoplossingsmethoden om de oorzaak van het probleem te achterhalen. Tijdens het oplossen van problemen moet op het volgende worden gelet:
Systematische probleemoplossing: Onvoldoende hechtsterkte kan het resultaat zijn van een combinatie van factoren, dus een systematische aanpak van probleemoplossing is vereist om rekening te houden met materialen, processen, apparatuur, omgeving, enz.
Gegevensregistratie en analyse: Tijdens het oplossen van problemen moeten verschillende parameters en testresultaten in detail worden vastgelegd voor analyse en vergelijking. Door data-analyse kan de oorzaak van het probleem nauwkeuriger worden achterhaald.
Continue verbetering: verbeteringsmaatregelen moeten tijdig worden genomen en het effect van de verbetering moet voortdurend worden gevolgd wanneer er problemen worden geïdentificeerd. De hechtsterkte en productiestabiliteit van oplosmiddel-vrije composietmachines kunnen worden verbeterd door het materiaal, het proces, de apparatuur en de omgeving voortdurend te optimaliseren.
Oplosmiddel-vrije oplosmiddelvrije lamineermachines, uitgebreide aandacht voor het oplossen van het probleem van onvoldoende hechtsterkte. Door systematische probleemoplossing, gegevensregistratie en -analyse en voortdurende verbeteringsmaatregelen kunnen we het probleem van onvoldoende hechtsterkte effectief oplossen en de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt verbeteren.