Composietmachines komen relatief veel voor in de hedendaagse industriële productie en er kan worden gezegd dat composietmachines een belangrijke productiearbeidskracht zijn voor de harmonieuze ontwikkeling van de samenleving. Maar vaak komen mensen problemen tegen bij het gebruik van composietmachines, zoals het bereiken van een slechte hechting van het eindproduct van de composietmachine. Hier zijn de antwoorden voor jou.
Overmatige composietdruk of ongelijke druk aan beide uiteinden van de composietrol in de composietmachine kan rimpels op het oppervlak van de composietfilm veroorzaken, waardoor lege tunnels ontstaan bij de rimpels na composiet, wat de hechtingssnelheid van het eindproduct beïnvloedt.
(1) De hoeveelheid aangebrachte lijm verhogen, als de hoeveelheid te klein is of sommige substraatoppervlakken niet zijn gecoat met lijm, zal het moeilijk zijn voor de twee substraten om in elkaar te passen tijdens het composietproces. We kunnen een diepe gaasrol kiezen of de hoeveelheid lijm die op het substraatoppervlak wordt aangebracht vergroten door de druk op de rubberen rol te verhogen en de contactdruk tussen de schraper en de gaasrol te verminderen. Voor sommige plastic filmsubstraten kan een coronabehandeling worden uitgevoerd vóór het coaten om hun oppervlak pluizig te maken en hun vermogen om lijm te adsorberen te verbeteren, wat resulteert in een toename van de hoeveelheid lijm die op hun oppervlak wordt aangebracht.
(2) Het kiezen van een geschikte droogtemperatuur die te hoog of te laag is, kan de hechtingssnelheid van de composietfilm beïnvloeden. Wanneer het coatingsubstraat droog is, is de verwarmingstemperatuur te hoog of na koken op hoge temperatuur, waardoor het oppervlak van de lijm kan verkolen, waardoor het hechtvermogen van de lijm wordt beschadigd. Als de droogtemperatuur te laag is en de informatie van de fabrikant te laag is, kan het zijn dat de lijm niet goed uithardt, wat resulteert in een slechte hechting en zwakke hechting. Na verloop van tijd vormen zich gemakkelijk luchtbellen in de composietfilm, wat de composietkwaliteit van het product kan aantasten. Natuurlijk kunnen we zelfklevende digitale drukmachines kiezen met een goede hittebestendigheid en kookweerstand om zich aan te passen aan drogen bij hogere temperaturen, zoals het gebruik van polyurethaanlijm.
(3) Verhoog de samengestelde druk op de juiste manier. Als de composietdruk van de composietmachine te hoog is of de druk aan beide uiteinden van de composietrol ongelijkmatig is, veroorzaakt dit rimpels op het oppervlak van de composietfilm en worden lege tunnels gevormd bij de rimpels na composiet, wat zal invloed hebben op de hechtingsvastheid van het eindproduct. Het op passende wijze verhogen van de composietdruk is gunstig voor het verbeteren van de hechtkracht van de composiet. Om het hechteffect en de kwaliteit van de composietfilm te verbeteren, moeten zuivelverpakkingen bovendien proberen te voorkomen dat vreemde voorwerpen, stof en ander vuil aan de lijm of het composietoppervlak van het substraat hechten. Bij het uitvoeren van de slotopmerkingen is het noodzakelijk om verschillende problemen en fouten die optreden tijdens het productieproces zorgvuldig te observeren en de bovenstaande methoden redelijkerwijs te gebruiken om de fouten te verhelpen.