inkt-het mengen van lijm heeft dit veelvoorkomende maar uitdagende probleem rechtstreeks invloed op zowel het uiterlijk van de film (verminderde transparantie, waas, vlekken en zichtbare "ghosting" of "waterrimpelingen") als de afpelsterkte (delaminering veroorzaakt door beschadigde inktlagen). Dit gebeurt meestal wanneer gom de bedrukte inktlaag binnendringt of oplost.
1. Onvoldoende chemische bestendigheid van inkt (vooral tegen esters): Dit is de meest voorkomende oorzaak.
Het hoofdbestanddeel van lijm zonder oplosmiddel is polyurethaanprepolymeer, waarvan het monomeer of oligomeer een actieve isocyanaatgroep (-NCO) en een polyester/polyetherpolyolketensegment bevat. Het polyesterpolyolketensegment bevat een esterbinding (-COO-).
Veel drukinkten, vooral op basis van polyamide-, vertonen een slechte tolerantie voor esteroplosmiddelen of chemische stoffen. Wanneer oplosmiddelvrije lijmen met lage- hoge-permeabiliteit en deze inkten in contact komen, kunnen de estercomponenten of niet-gereageerde reactieve stoffen in de lijm de harsbindmiddelen in de inkt oplossen of doen zwellen. Dit zorgt ervoor dat pigmentdeeltjes migreren en verspreiden, en zich uiteindelijk vermengen met de lijm.
Vooral gebieden met een ondiepe zeefdruk zijn hier gevoelig voor: deze gebieden hebben dunne inktlagen en relatief weinig soldeer, waardoor de lijm gemakkelijker in de onderste laag kan doordringen of de inktlaag kan oplossen.
2. Onjuiste lijmkeuze of slechte uithardingseigenschappen:
Lage lijmreactieactiviteit/trage uithardingssnelheid: Als de initiële viscositeit van de lijm langzaam stijgt of de uiteindelijke uithardingssnelheid langzaam is, blijft de lijm te lang in vloeistof of half{0}}vloeibaar en zijn er meer tijd en mogelijkheden om de inktlaag te penetreren en op te lossen, vooral in de beginfase van rijping na het wikkelen onder hoge temperatuur en druk.
Lage lijmviscositeit (vooral in omgevingen met hoge temperaturen): hoe lager de viscositeit, hoe sterker de vloeibaarheid en permeabiliteit, gemakkelijker te infiltreren in de poreuze inktlaag. Een omgeving met hoge temperaturen zal de viscositeit van lijm aanzienlijk verminderen.
Incompatibele lijmformulering met inktsysteem: Bepaalde lijmformuleringen kunnen een grotere oplosbaarheid hebben voor bepaalde inktsystemen.
3. Onjuiste instelling van procesparameters:
Overmatige coating: Overmatige lijm verhoogt de totale hoeveelheid contact met de inkt en de osmotische druk.
Overmatige composietdruk: overmatige druk zal de lijm in de microporeuze structuur van de inktlaag injecteren, waardoor de penetratie en het oplossen wordt verergerd.
Overmatige wikkelspanning: Overmatige wikkelspanning zal leiden tot overmatige druk tussen de lagen van de spoel, waardoor de lijm en de inkt langdurig in nauw contact blijven, vooral in de kern van de spoel, waar het probleem waarschijnlijker zal optreden bij hoge temperaturen.
Te lage machinesnelheid: de lijm blijft te lang op de transferrol en de composietrol zitten, wat kan leiden tot lokale viscositeitstoename of voorreactie-, waardoor de egalisatie en doorlaatbaarheid worden aangetast. Tegelijkertijd wordt ook de belichtingstijd vóór het opwikkelen verlengd.
Overmatige uithardingstemperatuur of verwarming: Hoge temperaturen zullen het oplossen van lijm in inkt aanzienlijk versnellen, vooral voordat de lijm volledig is uitgehard om een beschermende laag te vormen.
4. Basismateriaal en drukfactoren:
Lage oppervlakte-energie van het printsubstraat/moeilijke inkthechting: Als de inkthechting zelf niet goed is op het substraat, is de kans groter dat de lijm "optrekt" en de inkt vermengt.
Onvoldoende droging van inkt/resterend oplosmiddel: Hoewel het een oplosmiddelloze laminering is, zullen deze oplosmiddelen, als het resterend oplosmiddel van de drukfilm te hoog is, de inktlaag verzwakken of de uitharding van de lijm beïnvloeden en indirect de menging bevorderen. Dit punt heeft echter minder impact dan lamineren met oplosmiddel.
Hoge porositeit van de inktlaag/laag dekvermogen: De structuur van de inktlaag is los of poreus en biedt kanalen voor lijminfiltratie. De lichte kleur inkt of witte inktlaag met slechte dekking kan dunner zijn.
Substraat met hoge stijfheid (bijv. BOPP): Materialen met hoge stijfheid zijn niet volledig gebonden op de composietrol en vereisen mogelijk een grotere druk, waardoor het risico groter wordt dat lijm in de inkt wordt geperst.
5. Omgevingsfactoren:
Omgevingstemperatuur is te hoog: Zoals hierboven vermeld, vermindert een hoge temperatuur de viscositeit van de lijm, verhoogt de vloeiing en versnelt de chemische reactie (inclusief het oplossen).
Hoge luchtvochtigheid: Een hoge luchtvochtigheid kan de uitharding van de lijm beïnvloeden (verbruik-NCO) en indirect de tijd verlengen waarin de lijm actief is.
Multifunctionele verpakkingsmachines Oplosmiddelloze laminering Lamineermachine Klik om snel de belangrijkste informatie over dit product te bekijken, en wij raden dit voor u aan: