Het structuurprincipe van een oplosmiddelvrije recombinatiemachine

De kenmerken van een oplosmiddelvrije composietmachine kunnen in één woord worden samengevat, dat wil zeggen compacte structuur, minder ruimte, lage installatie- en onderhoudskosten van apparatuur, minder energieverbruik. Het structuurprincipe van een oplosmiddelvrije recombinatiemachine van verschillende fabrikanten is in wezen vergelijkbaar. De oplosmiddelvrije recombinatiemachine van Nordmecanica uit Italië wordt in detail geïntroduceerd.
De samengestelde machine bestaat hoofdzakelijk uit twee afwikkelapparaten, een lijmapparaat en een persapparaat. De hele uitrusting is eenvoudig van structuur, met een totale lengte van 4-5 meter. Aangezien het belangrijkste onderdeel van de oplosmiddelvrije compoundeermachine het lijmgedeelte is, volgt hier een specifieke inleiding tot het lijmgedeelte. Pas voor de andere delen gewoon de spanning (of druk) aan.
Het lijmapparaat bestaat uit 5 rollen.
De eerste twee rollen, a en b, zijn verchroomde stalen rollen, waarvan het oppervlak hard en vrij glad is, en de groef tussen de twee rollen speelt de rol van lijmopslag. De lengte van de groef kan worden aangepast aan de breedte van het composietmateriaal. Er is ook een smalle opening tussen de twee rollen, de opening is 80 μm (instelbare opening, verschillende apparatuur, de werkopening is anders), de smalle opening speelt voornamelijk de rol van het meten van de hoeveelheid lijm. Omdat de eerste rol vast is, zodat deze tijdens het werken de rol van rubberschraper kan spelen, noemen we het de rubberen rol schrapen, de tweede wordt de rubberen rol of meetrol genoemd.
De derde rol c is een rubberen rol, het oppervlak is van rubber, de rolbasis is van staal, het is voornamelijk het rubber op de rubberen rol en wordt overgebracht naar de volgende rol, dus we noemen het de uniforme rol of overdrachtsrol. De lengte bepaalt de composietbreedte van het composietmateriaal. Voor composietmateriaal met een andere breedte moet een rubberen rol van ongeveer 2-75px korter dan de overeenkomstige composietmateriaalbreedte worden gekozen. Daarom moeten verschillende specificaties (lengtes) van rubberen rollen in de werkplaats worden opgeslagen.
De vierde rol d is een verchroomde stalen rol, die wordt gebruikt om de lijm op de transferrol op het composietmateriaal te coaten, dus we noemen het de coatingrol.
De vijfde rol e is de rubberen rol, die is gemaakt van siliconenrubbermateriaal.
Het composietmateriaal gaat door twee rollen d en e, en de lijm wordt overgebracht op het composietmateriaal door de druk van rol e op rol d. Het luchtregelapparaat wordt gebruikt om de koppeling tussen rollen c en e en b en d te regelen, wat handig is om de rubberen rol te vervangen en de operator te vergemakkelijken om de rubberen rol schoon te maken. De druk van rubberen rol e op stalen rol d kan worden aangepast. Rol b wordt aangedreven door een gespecialiseerde motor met laag vermogen, terwijl rol d wordt aangedreven door een hoofdmotor. Tijdens het werkproces is er een bepaalde snelheidsverhouding tussen rollen b, c en d. De samengestelde machine van Nordmecanica is Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, dus als de samengestelde snelheid is ingesteld op 300 m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
Er is niet alleen een bepaalde snelheidsverhouding tussen 5 rollen, maar ook een nauwkeurige berekening van de onderlinge hoek, om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid lijm nauwkeurig en constant is.
De twee lagen composietmateriaal worden samengedrukt tussen rollen f en g en vervolgens teruggespoeld om de klus te klaren. Rol f wordt ook aangedreven door de hoofdmotor, rol g en rol e zijn gemaakt van hetzelfde materiaal en het besturingsprincipe is exact hetzelfde.
Het lijmapparaat en het composietapparaat zijn respectievelijk uitgerust met een speciaal verwarmingsapparaat, dat respectievelijk elke verchroomde rol en stalen rol kan verwarmen. Het regelt de temperatuur van het roloppervlak door de temperatuur van het circulerende water in de stalen rol te regelen. Over het algemeen is de hoogste temperatuur niet meer dan 100 graden.
Lijmmethoden zijn over het algemeen verdeeld in twee soorten:
1, handmatig lijmen. Voor de lijm met één component, zolang de lijm rechtstreeks in het blik komt (voor een bepaalde tijd gieten om voor te verwarmen); Voor de twee componenten, de eerste weegverhouding, kloppen voor het gieten.
2, de machine automatisch in de lijm. Eéncomponentlijm moet worden aangedreven door een speciale pomp; De tweecomponentenlijm is om het aandeel van elke component op het bijpassende apparaat in te stellen en vervolgens in te stellen.
Omdat de membraanlengte van het composietmateriaal kort is op de machine en de initiële viscositeit van de lijm laag is, is het dus bijzonder belangrijk om de materiaalspanning en wikkelspanning in het composietproces nauwkeurig te regelen, anders is het composietproduct gemakkelijk te tunnelfenomeen produceren, vooral bij het starten en remmen in twee fasen, is de kans groter dat dit fenomeen optreedt.
Voor de lijm als een enkele component, is de lijmtemperatuur hoog (ongeveer 90 graden), het lijmoverdrachtsproces is gemakkelijk om "mist" -fenomeen te produceren, deze "mist" zal niet alleen in sommige schone delen van de apparatuur blijven plakken, maar ook vervluchtigd in de lucht is schadelijk voor de arbeiders. Installeer daarom een ​​luchtfilterapparaat aan de bovenzijde van de bovenbedjes b en c (zoals weergegeven in afbeelding 1). De spons op de zuigmond van het apparaat moet op tijd worden vervangen, anders wordt na lange tijd de hele sponsporie geblokkeerd door lijm en wordt de luchtfiltratiefunctie aangetast, wat de composietkwaliteit aantast.
Besteed voor elke rol speciale aandacht aan hun netheid, als er harde lijmpunten op de rol zijn, gebruik dan nooit een stalen mes en de toepassing van hout of bamboe schrapen. Nadat elke rol is gewassen, als een beetje olie op de stalen rol kan worden gewreven, zal dit gemak bieden voor de volgende reiniging.
In vergelijking met een op oplosmiddel gebaseerde composietmachine heeft een oplosmiddelvrije composietmachine de volgende voordelen:
1. Oplosmiddelvrije composietmachine heeft een compacte structuur, korte romp, kleine bezettingsruimte, minder installatie- en onderhoudskosten voor apparatuur, dus minder investeringen.
2, de operator is minder, slechts één operator en een hulpwerker kunnen normaal worden gestart, dus de personeelskosten zijn laag.
3, de productie-efficiëntie van een oplosmiddelvrije composietmachine is hoog, de loopsnelheid kan 400 m / min bereiken en de productiesnelheid van een oplosmiddelvrije composietmachine is duidelijk lager dan die van een oplosmiddelvrije composietmachine vanwege de beperking van residu oplosmiddel.
4, geen droogoven, het vermogen van de hele machine is laag, dus qua energieverbruik is het veel lager dan dat van de machine met oplosmiddel.