Oplosmiddelvrije{0}}laminaattechnologie wordt op grote schaal gebruikt in de verpakkingsdrukindustrie vanwege de belangrijkste voordelen: milieubescherming, hoge efficiëntie en brede toepassingsmogelijkheden. Oplosmiddelvrij{2}} lamineren elimineert het gebruik van organische oplosmiddelen, elimineert de uitstoot van (vluchtige organische stoffen) bij de bron en voldoet aan groene productie-eisen in vergelijking met traditionele lamineringsprocessen met oplosmiddelen. Bovendien heeft het de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een laag energieverbruik en compatibiliteit met een verscheidenheid aan substraatcombinaties, en wordt het veel gebruikt bij de verpakkingsproductie van voedsel, medicijnen en huishoudelijke chemicaliën. Gestandaardiseerde werking is echter de sleutel om de kwaliteit van gelamineerde films te garanderen. Visuele beperkingen kunnen in elk stadium leiden tot defecten zoals zoals belletjes, witte vlekken en decolleté. Dit artikel zal systematisch het werkingsproces van een oplosmiddelvrije-composietmachine bespreken en praktische richtlijnen bieden voor praktijkmensen.
II. Oplosmiddel-Gratis lamineermachine Bediening vóór gebruik
(I) Apparatuur Inspectie en inbedrijfstelling van apparatuur
1. Stroom- en gasbronnen: spanningsschommelingen moeten worden beheerst tot binnen ±10% en er moet een spanningsstabilisator worden geïnstalleerd om schade aan de apparatuur te voorkomen.. 2. De gasbron moet droog en schoon zijn met een druk groter dan of gelijk aan 0,6 MPa om te voorkomen dat vocht of onzuiverheden in de perslucht de prestaties van pneumatische componenten beïnvloeden. Water- en verwarmingssysteem: Gefilterd kraanwater met een waterdruk van meer dan of gelijk aan 4,0 kg wordt gebruikt om te voorkomen dat kalk de verwarmingsleidingen verstopt en ervoor zorgt dat compressoren oververhit raken en beschadigd raken.
3.Rollen reinigen: controleer of de doseerrol, transferrol en gelamineerde stalen rol schoon en vrij van vuil zijn. De lijmmenger moet grondig worden gereinigd en de integriteit van de componenten moet worden getest om te voorkomen dat achtergebleven lijmresten nieuwe productbatches vervuilen.
4. Condities van de uithardingskamer: de temperatuur moet worden geregeld tussen 25 graden en 55 graden, het temperatuurverschil moet kleiner zijn dan of gelijk aan ± 2 graden en moet goed geïsoleerd zijn om een stabiele uithardingsomgeving voor de gelamineerde film te garanderen.
(II) Voorbereiding en testen van grondstoffen
1. Substraattesten: Bedrukte substraten moeten duidelijke afbeeldingen en volledig droge inkt hebben om gelaagdheid als gevolg van natte inktlaminering te voorkomen. De dikte van niet-printsubstraten moet uniform zijn, er mogen geen onzuiverheden zijn. 2. Het oppervlak van aluminiumfolie moet schoon zijn en kan worden geborsteld tot klasse A om de hechting aan de lijm te garanderen. Breedtecontrole: de substraatbreedte mag niet groter zijn dan 60% -100%% van de maximale breedte van de machine. De breedte van het tweede substraat moet groter zijn dan 0-5 mm van het eerste substraat en de minimale breedte groter dan 10-20 mm van de breedte van de overdrachtsrol om lekkage van lijm of kreuken van de randen van het composiet te voorkomen.
(III) Kleefmiddelvoorbereiding
1. Kwaliteitscontrole: zorg ervoor dat de lijm tijdens de houdbaarheidsperiode geen gebreken vertoont zoals troebelheid, aankoeken en blaarvorming. Vermijd het gebruik van slechte lijm, om geen onvoldoende sterkte van het composietmateriaal te veroorzaken.
2. Voorverwarmen: voorverwarmen tot werktemperatuur volgens de instructies om een gelijkmatige verwarming te garanderen en plaatselijke oververhitting of onvolledig smelten te voorkomen, wat de nivellering beïnvloedt.
3. Mengverhoudingsregeling: De mengparameters worden ingesteld op basis van het type (bijvoorbeeld de A:B-verhouding van twee-componentenlijm). Gebruik een precisiedoseerpomp om gelijkmatig te roeren, om te voorkomen dat een verkeerde combinatie kan leiden tot onvolledige uitharding of een afname van de lijmprestaties.
III. de oplosmiddelvrije lamineermachine
(I) Film laden en inpassen
1. Plaats het bedrukte substraat op het eerste uitgevouwen oppervlak en het substraat op het tweede uitgevouwen oppervlak. Pas na het inrijgen de terugspoelspanning aan om ervoor te zorgen dat de film netjes wordt gerangschikt en opgewonden om afwijkingen of kreukels te voorkomen.
2. De bedrukte film moet nauwkeurig worden uitgelijnd met de transferrol om ervoor te zorgen dat het patroon volledig hecht en om lokale lijmgebreken te voorkomen die kunnen leiden tot oppervlaktedefecten in de gelamineerde film.
(II) Parameteraanpassing
1. Temperatuurinstelling: stel de temperatuur van de doseerrol, de stalen transferrol, de gecoate stalen rol en de gelamineerde stalen rol in op de vooraf ingestelde waarde (bijv. . 35 graad tot 55 graden). Controleer met een infraroodthermometer of de lijm egaliseert en hecht.
2. Aanpassing van de opening: Houd de opening tussen de doseerrol en de stalen transferrol binnen 0,08-0,10 mm (afhankelijk van het type lijm). Controleer en draai vast met een voelermaat. Vermijd openingen die te groot zijn (wat resulteert in onvoldoende hoeveelheid lijm) of te klein (waardoor de lijm overloopt). Plaatsing lijmblok: lijn de binnenkant van het lijmblok uit met beide uiteinden van de transferrol om ervoor te zorgen dat de lijmtoepassing in de breedte consistent is, waardoor wordt voorkomen dat lijm over de rand morst en de apparatuur vervuilt.
4. Spanningscontrole: spanning, overbruggingsspanning en terugspoelspanning worden ingesteld op basis van de dikte en breedte van het substraat om kreuken of uitrekken te voorkomen die de vlakheid van de film aantast.
(III) Opstarten van lamineren en kwaliteitsinspectie
1. Testrun bij lage-snelheid: voer 1-2 minuten uit bij 100-150 m/min, controleer de hoeveelheid lijm en de rol van de composietfilm, en pas de parameters dienovereenkomstig aan.
2. Koudwalstest met hoge- snelheid: na kwaliteitsverificatie wordt de snelheid geleidelijk verhoogd tot 150-300 m/min om optimale procesparameters te bepalen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit in evenwicht te brengen.
3. Real- monitoring: vul het productieregistratieformulier in en noteer belangrijke parameters zoals lijmtype, verhouding, temperatuur, spanning, enz., om bewijs te leveren voor de traceerbaarheid van de kwaliteit.
IV. INLEIDING de oplosmiddelloze lamineerbewerking na voltooiing van de laatste behandeling
(I) Hanteren en uitharden van cilinders
Plak het oppervlak van de compoundrol af, markeer en breng het over naar de uithardingskamer. Horizontale plaatsing op stents Groter dan of gelijk aan 50 mm uit elkaar. De uithardingstemperatuur (bijv. . 40 graad tot 50 graden) wordt geregeld volgens de vereisten van de lijm om volledige uitharding en optimale hechtsterkte van de composietfilm te garanderen.
(II) Reiniging en onderhoud van apparatuur
1. Onmiddellijke reiniging: Als u klaar bent, start u de coatingeenheid op lage snelheid om te voorkomen dat de lijm uitdroogt. Sluit de motorbeschermingsfolie en open alle cilinders voor reiniging om te voorkomen dat resterende lijm uithardt en het roloppervlak beschadigt.
2. Dieptereiniging: rubberen rollen en geleidingsrol inwrijven met ethylacetaat of speciale reiniger. Vervang versleten onderdelen (bijv. afdichtingen en filters) om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
3. Onderhoud van de lijmmixer: Als u de lijmopslagtank en de slang langere tijd niet gebruikt, moet u de lijmopslagtank en de slang reinigen om te voorkomen dat de lijm stolt en blokkeert, wat het latere gebruik beïnvloedt.
(III) Productierecords en overdrachten
Compleet dagelijks rapport, procesparameterrecord, overdrachtsrecords, zorgen voor traceerbaarheid van gegevens en bieden referentie voor verdere productieoptimalisatie.
V. Veelgestelde vragen en oplossingen
(1) Bellen en witte vlekken
Controleer of de hoeveelheid lijm voldoende is, de luchtdruk stabiel is en het resterende oplosmiddel op de bedrukte film volledig vluchtig is. De oplossing voor deze problemen is het verhogen van de hoeveelheid gebruikte lijm, het stabiliseren van de luchttoevoer en het verlengen van de droogtijd.
(2) Bubbels op de kruising
Er wordt gebruik gemaakt van dubbelzijdig plakband om te voorkomen dat de rubberen rol met een mes wordt bekrast, waardoor het roloppervlak wordt beschadigd en blijvende luchtbellen ontstaan.
(3) Incompatibiliteit van inkt en lijm
Pas procesparameters (zoals temperatuur en spanning) aan of verander het inkttype om chemische compatibiliteit te garanderen door monsters te testen.
6. Samenvattingen
Gestandaardiseerde werking is de sleutel tot een stabiele werking en verbetering van de productkwaliteit van een oplosmiddelvrije composietmachine. Bedrijven moeten operators regelmatig trainen, het bewustzijn van apparatuuronderhoud vergroten en procesparameters voortdurend optimaliseren in overeenstemming met productiepraktijken om kostenbesparingen en efficiëntiewinsten te bereiken en tegelijkertijd de voordelen voor het milieu te garanderen. In de toekomst, met de ontwikkeling van materiaalwetenschap en automatiseringstechnologie, zal het oplosmiddelvrije-composietproces zich in een efficiëntere en aanpasbare richting ontwikkelen, waardoor een sterkere ondersteuning voor groene verpakkingen wordt geboden.