Onderhoud van oplosmiddel-Vrij samengesteld smeersysteem en selectie van smeerolie

In de zachte verpakkingsindustrie zijn oplosmiddelvrije-lamineermachines een mainstream productieapparaat geworden vanwege hun hoge efficiëntie, milieubescherming en energiebesparing. Oplosmiddel-vrije lijmen worden gebruikt om materiaallaminering uit meerdere- lagen te bereiken, waarbij oplosmiddelresiduen en VOC-emissies worden vermeden die gepaard gaan met traditionele lamineringsprocessen met oplosmiddelen. De stabiele werking van oplosmiddel-vrije lamineermachines hangt echter af van de ondersteuning van het smeersysteem, dat niet alleen de slijtage van mechanische onderdelen en het energieverbruik vermindert, maar ook de levensduur van de apparatuur verlengt en de productkwaliteit garandeert. Daarom is het belangrijkste probleem van ondernemingen geworden om het niveau van het apparatuurbeheer te verbeteren: hoe het smeersysteem wetenschappelijk te onderhouden, geschikte smeerolie te kiezen, redelijke onderhoudscycli vast te stellen en de standaard te vervangen.
We zullen een gedetailleerde analyse uitvoeren op basis van drie aspecten: routinematige onderhoudsstap, soorten smeermiddelen, onderhoudscycli en vervangingsstandaard om praktische bedieningshandleidingen voor bedrijven te bieden.

(I) Machinereiniging en basisinspectie
1. Operationele hoogtepunten: Dagelijkse reiniging van het casco: gebruik een zachte doek of perslucht om stof en olievlekken te verwijderen die zich ophopen op het oppervlak van het casco, waarbij speciale aandacht moet worden besteed aan moeilijk-bereikbare- plaatsen (zoals de onderkant van de apparatuur en openingen tussen transmissiecomponenten) om te voorkomen dat stof zich ophoopt, wat een slechte warmteafvoer of corrosie veroorzaakt.
2. Controleer het luchtsysteem, de transmissiesystemen en het koelsysteem:

• ir-systeem: Controleer op losse verbindingen en lekkage van pneumatische componenten (bijv. cilinders, magneetkleppen, enz.) om een ​​stabiele luchtdruk te garanderen (meestal 0,5-0,7 MPa).
• Transmissiesysteem: controleer of de ketting en de riem los zitten, of de tandwielen abnormaal in elkaar grijpen, vermijd uitschakeling van apparatuur als gevolg van een transmissiefout.
• Koelsysteem: Controleer de koelleidingen op lekken, zorg ervoor dat de watertemperatuur binnen het ingestelde bereik ligt (meestal 15-30 graden Celsius) en voorkom dat een te hoge temperatuur de uithardingskwaliteit van de lijm aantast.
• BRON: DB61/T1198-Oplosmiddelvrije lamineermachines Onderhoud technische specificatie 2018, Weixin Public No.

(II) Inspectie en smering van belangrijke smeerpunten
De smeringsvereisten variëren sterk van component tot component. De juiste smeerolie- en bijvulintervallen moeten worden gekozen in overeenstemming met de bedrijfsomstandigheden.

(III) Onderhoud onder speciale omgevingen
Lage temperaturen (<0°C):

• WERKZAAMHEDEN: Restwater uit de watertemperatuurregelaar en stalen rollen laten lopen. Gebruik perslucht om door de leiding te blazen om te voorkomen dat water bevriest en uitzet, om schade aan de apparatuur te voorkomen.
• Hoe het werkt: Water zet ongeveer 9% uit als het bevriest, wat kan leiden tot scheuren in leidingen en stalen rollen die ernstige problemen kunnen veroorzaken.

High temperatures (>40 graden):

• HANDELINGEN: Verhoog de stroom koelventilatoren of water om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de apparatuur binnen een redelijk bereik wordt gehouden.
• Principe: Hoge temperaturen versnellen de oxidatie en achteruitgang van smeerolie, verminderen de smeerprestaties en vergroten het risico op slijtage.

(IV) Onderhoud tijdens stilstand en langdurige inactiviteit
Downtime gedurende 10 dagen:

• HANDELINGEN: Leeg de lijmtank om te voorkomen dat de lijm uithardt en de leiding verstopt.
• Was de lijmtoevoerleiding 3-4 keer met ethylacetaat (GB/T3728) om de resten volledig te verwijderen.
• Vul ten slotte de leidingen met transformatorolie om te voorkomen dat er lucht binnendringt, wat oxidatie en corrosie veroorzaakt.

Long-Term Idle Operation (>1 maand):

• WERKZAAMHEDEN: Voordat u opnieuw start, is een grondige onderhoudsinspectie van de apparatuur, inclusief reiniging, smering en inspectie van het elektrische systeem, vereist en worden de onderhoudsgegevens geregistreerd.
• Hoe het werkt: Langdurig-stationair draaien kan leiden tot olieverlies en corrosie van componenten. Volledig onderhoud om een ​​snelle terugkeer van de apparatuur naar productie te garanderen.

(I) Vet voor hoge temperaturen- (vet op lithium-basis)
1. Toepasselijke onderdelen: componenten met hoge temperatuur en hoge belasting, zoals transmissiekettingen, groefkogellagers, rollagers van composietstaal, enz.

2. Kenmerken:
1. Hoge temperatuurbestendigheid: werktemperatuur tussen -20 graden en 120 graden, korte termijn hoge temperatuurbestendigheid van 150 graden.
2. Antioxidant: Bevat antioxiderende additieven die de levensduur van smeermiddelen verlengen.
3. Slijtvastheid: bevat additieven voor extreme druk, waardoor slijtage van componenten effectief wordt verminderd.
4.Criterium: GB/T 7324 standaard met een druppelpunt van niet minder dan 180 graden.
(II) Motorolie met lage- viscositeit (bijv. benzinemotorolie)
1. Toepasselijke onderdelen: componenten die een snelle smering vereisen, zoals lineaire lagers, kogelomloopspindels, cilinders en tandwielaandrijvingen.

2. Kenmerken:
1. 2. Goede vloeibaarheid: lage viscositeit (bijv. SAE 10W-30), snelle penetratie in wrijvingsoppervlakken. Hoge reinheid: Bevat een kleine hoeveelheid additieven om te voorkomen dat residu de oliekanalen verstopt.
3. Criteria: GB 11121-norm; kinematische viscositeit (100 graden) 9,3-12,5 mm2/s.
(III) Transformatorolie
1. Toepasbare scenario's: gebruikt om lijmtoevoerleidingen af ​​te dichten, om verharding en verstopping van lijm te voorkomen.

2. Kenmerken:
1. Isolatie: doorslagspanning groter dan of gelijk aan 35 kV/2,5 mm om elektrische storingen te voorkomen.
2. Antioxidanten: Bevat antioxidanten om stabiliteit op de lange- termijn te garanderen.
3. Sterke chemische stabiliteit: lage compatibiliteit met lijmen, niet gemakkelijk te reageren op chemische reacties.

(I) Dagelijks onderhoud

Bediening:

1. Controleer het oliepeil (bijv. geleiderollen, kettingolietanks) om er zeker van te zijn dat er voldoende smeermiddel is.

• Reinig het machinelichaam om olie en stof te verwijderen.
• Voeg basissmeermiddel toe (bijv. cilinders, tandwieloverbrengingsonderdelen).

2. Doel: droge wrijving voorkomen die wordt veroorzaakt door onvoldoende smeermiddel en het risico op plotselinge storingen verminderen.

1. Het smeersysteem van multifunctionele lamineermachines-vrij, oplosmiddel-vrij moet vier kernprincipes volgen: reinigen, regelmatige smering, monitoring van de oliekwaliteit en aanpassing aan de omgeving.
2. Netheid: Maak de behuizing en de belangrijkste onderdelen dagelijks schoon om vuilophoping te voorkomen.
3. Regelmatige smering: Selecteer de juiste smeerolie en bijvulintervallen afhankelijk van het type onderdeel (bijvoorbeeld smeerolie op hoge temperatuur één keer per maand, smeerolie met lage viscositeit elke twee weken).
4. Controle van de oliekwaliteit: Zorg ervoor dat de prestaties van het smeermiddel op peil zijn door ervaring, regelmatige olieverversingen of olieverversingen, indien nodig.
5. Omgevingsaanpassing: Pas onderhoudsstrategieën aan voor specifieke omgevingen, zoals lage en hoge temperaturen (bijv. afvoer van restwater, verhoging van de warmteafvoer).