Wanneer we een lamineermachine gebruiken, leiden fouten in bepaalde stappen of langdurig gebruik vaak om verschillende redenen tot schade en kunnen sommige problemen worden voorkomen. Door bepaalde preventieve maatregelen kunnen we schade aan de lamineermachine volledig voorkomen. Dus welke problemen zullen we tegenkomen bij het gebruik van lamineermachines en welke maatregelen kunnen worden genomen om deze te voorkomen?
1. De kromtrekkende persplaat van de lamineermachine. Dit is een vergelijkend probleem bij het gebruik van de laminaten. Om dit probleem te voorkomen, kunnen we eerst enkele bewerkingen uitvoeren op de kromgetrokken en vervormde laminaten van de laminaten. We kunnen eerst een hete plaatdrukframe op de laminaten maken en vervolgens het vervormingsprincipe van thermische uitzetting gebruiken om de langdurige compressievervorming en andere methoden geleidelijk te corrigeren. Voor het concave deel van de randen van de laminaten zijn er ook de groeven van de laminaten. We kunnen allemaal de lastechnologie van elektrisch lassen gebruiken om eerst de concave gebieden te vullen en vervolgens een polijstmachine gebruiken voor een polijstbehandeling. Gebruik na het polijsten een oliesteen om de drukplaat glad te polijsten. Het gebruik van deze methode heeft zowel preventieve als herstellende effecten.
2. De schade aan de gelamineerde persplaat is voornamelijk te wijten aan het verschijnen van vleugelbochten en lokale groeven aan de rand van de plaat. Het uiterlijk van deze twee items kan een ongelijke druk en warmteoverdracht van de plaat naar het product veroorzaken. Bovendien, als de druk- en warmteoverdracht niet in balans zijn, kan dit leiden tot lokale verkoling, lokale losheid of vastplakken van de vezelplaat in de plaat.
Een ander probleem is dat wanneer de kwaliteit van het product niet voldoet aan de standaardeisen, het bijzonder gemakkelijk is om schade aan de drukplaat te veroorzaken wanneer de hete pers gesloten is. Dit komt omdat ons personeel tijdens het persen geen vreemde voorwerpen met een bepaalde hardheid tussen de drukplaten heeft opgemerkt. Soms valt de rand van de asbestisolatielaag tussen de bovenste drukplaat en de dwarsbalk eraf en wordt deze niet tijdig vervangen of gerepareerd. Na verloop van tijd zal de bovenste drukplaat permanent vervormen.
3. Lekkageverschijnsel van de hete persplaat van de lamineermachine. Dit probleem is ook een oud probleem bij lamineermachines en kan als een veel voorkomende storing worden beschouwd. Gewoonlijk zijn er twee redenen voor het lekken van de drukplaat in een hete pers. Een daarvan is het lekkageverschijnsel in het randwerkgebied van de drukplaat. De belangrijkste factor die dit probleem veroorzaakt, is dat de drukplaat relatief dun is vanaf het kanaal tot aan het oppervlak van de drukplaat. Wanneer we erop drukken, is er een bepaalde hoge stoomdrukimpact en kan de drukplaat de impact niet weerstaan, wat resulteert in scheuren. Om dit fenomeen te voorkomen, kunnen we eerst een slijpschijf gebruiken om groeven langs de scheuren uit te frezen, vervolgens elektrisch lassen gebruiken om lassen te repareren en ze vlak en glad te slijpen. Een ander lekkageverschijnsel is de lekkage op het afdichtpunt van de drukplaat. De reparatiemethode vereist ook het frezen of boren van een kleine put op het lekpunt en vervolgens afdichtlassen.