De aanzienlijke voordelen van oplosmiddelvrije composiettechnologie zijn lagere kosten, efficiënte energiebesparing, productieveiligheid en -stabiliteit en verbetering van de productkwaliteit. Het is een productieproces dat krachtig bepleit moet worden en een zeer praktische waarde heeft.
Het huidige oplosmiddelvrije composietproces heeft echter nog niet het stadium van volwassenheid bereikt. In het aanvraagproces lopen bedrijven voor zachte verpakkingen nog steeds een aantal technische risico's die gemakkelijk over het hoofd worden gezien, wat resulteert in het ontstaan van kwaliteitsproblemen. Daartoe vat de auteur drie veelvoorkomende controlepunten van de risicobeheersing van de oplosmiddelencomposiettechnologie samen en analyseert de redenen. Hier deel ik het met bronnen uit de industrie.
Neem er een
Het technische risico van het vergroten van A-lijm in een oplosmiddelvrij complex
Het aandeel van gemengd dubbel composiet dubbel composiet composiet composiet (A-lijm en B-lijm) lijm verwijst over het algemeen naar de gewichtsverhouding van A-lijm en B-lijm, niet naar de volumeverhouding van de twee. De mengverhouding van tweecomponentenlijmen wordt over het algemeen bepaald door lijmfabrikanten, omdat de verhouding tussen verschillende merken en verschillende gebruikslijmen over het algemeen verschillend is. Hoewel er momenteel veel huishoudelijke lijmfabrikanten zijn die oplosmiddelvrij zijn, zijn er niet veel opties voor A: A: B tot 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, enz. Essentie Echter, in het daadwerkelijke oplosmiddel - gratis composietproductie van zachte verpakkingsbedrijven, het aandeel tweecomponentenlijmen zal stoornissen hebben die de composietkwaliteit van oplosmiddelen zonder oplosmiddelen zullen beïnvloeden.
Case: De zachte wikkelzak van de composietstructuur is OPP/VMPET/PE. Na het printen en oplosmiddelvrije composietprocessen is er geen kwaliteitsprobleem.
Deze zachte verpakkingstas met structuur van composiet maakt gebruik van een merk lijm zonder oplosmiddelen met een lage viscositeit van een bepaald merk. De verhouding A- en B-lijm in de daadwerkelijke composietproductie is 100: 67 (Opmerking: volgens het bovenstaande is de normale verhouding die er dichter bij ligt een normale verhouding die er dichter bij ligt. 100: 75). Bij het analyseren van de oorzaak van de fout ontdekte de auteur dat het fenomeen van het opkrullen van de zak ook gepaard gaat met onvergelijkbare binnenkleefstoffen. Oorspronkelijk werd gedacht dat de mate van rijpheid van het composietmembraan niet volledig werd veroorzaakt, en de ondersnijzak werd verlengd tot de rijpingstijd.
Er is een gezegde dat het bestaan van "het verbeteren van het uithardingsmiddel (-NCO) de complexe intensiteit in het droge composietproces kan verbeteren. Kwaliteitsongeval.
In het oplosmiddelvrije composietproces kan het, of het nu gaat om een overdosis aan OH of -NCO, het fenomeen van niet-oplosmiddelkleefstoffen veroorzaken, maar de overmaat aan -OH wordt veroorzaakt door permanentheid, en overmatige oorzaken van -NCO veroorzaken dit is van korte duur en kan ook reageren met de watermoleculen in de lucht om te blijven stollen. De eenvoudige manier om de twee te beoordelen is door de onvolledige composietlaag af te pellen en in de lucht te plaatsen. Als de rubberlaag na 24 uur droog is, betekent dit dat de -NCO-component te hoog is; Overmatige componenten.
Door middel van de bovenstaande analyse, beoordeel vervolgens de oorzaak van het geval, en tegelijkertijd, gecombineerd met het aandeel A- en B-lijm, is het niet moeilijk om te ontdekken dat de rand van de zakrol voornamelijk wordt veroorzaakt door een overmatige hoeveelheid A-lijm ( dwz-NCO). Omdat de oplosmiddelvrije composietfilmrol groot is, is deze groot. In het algemeen is het effect van het verlengen van de rijpingstijd niet duidelijk (hier moet onderscheid worden gemaakt met de toestand van lage rijpingstemperatuur), en het water dat kan reageren met NCO moet worden geïntroduceerd om deel te nemen aan de verknopingsreactie.
Sommige mensen zeggen dat het plaatsen van een paar vaten water in de gekookte kamer om de relatieve vochtigheid van de volwassen kamer te regelen het effect kan bereiken van het introduceren van waterreacties op NCO. De auteur is echter van mening dat dit alleen maar nuttig is voor de rijpheid en het oppervlak van de composietmembraanrol, en dat het een kleine impact heeft op het middengedeelte van de composietfilmrol, omdat het in de gekookte omgeving moeilijk is om in de filmrol te dringen. het midden van de composietfilmrol, maar het zal het maken, het zal het maken, het zal het maken, het zal het maken, het zal het maken, het zal het maken, het zal het maken. In plaats daarvan zal het lukken. Het algehele volwassenheidseffect treedt op.
De auteur is van mening dat de effectieve methode erin bestaat een composietmembraanrol uit te voeren op de ondersnijder en vervolgens te rollen en vervolgens te laten rijpen, en tegelijkertijd de luchtvochtigheid van de werkplaatsomgeving te verhogen (met behulp van een luchtbevochtiger), zodat de composietmembraanlaag en oppervlakteadsorberen een deel van het vocht, in de samengestelde membraanlaag en oppervlakte-adsorptie, in de samengestelde membraanlaag en oppervlakte-adsorptie. Wanneer het volwassen is, zal dit vocht doordringen in de samenwerkings- en stollingsreactie op de NCO van de rubberlaag en overmatige NCO, zodat de onuitgesproken gomlaag volledig zal stollen en vervolgens de zachte krullen van de verpakkingszak effectief worden opgeheven.
Punt twee
Risicobeheersing van vermindering van de treksterkte van PE-film in niet-oplosmiddelcomposiet
Er wordt een bepaalde hoeveelheid glad middel aan het filmblaasplastic toegevoegd om de wrijving tussen de film, de film en de apparatuur te verminderen en het oppervlak van de dunne film gladder te maken, waardoor de composietfilm soepeler loopt in het productieproces en de verpakkingsmachine. Onder normale omstandigheden zal aan de PE-film een overmaat slijmmiddel worden toegevoegd, waardoor de wrijvingscoëfficiënt van de wrijvingscoëfficiënt van het oplosmiddelloze composietmembraan tot op zekere hoogte kan worden opgelost, maar dit zal ook de afpelsterkte van het composietmembraan veroorzaken. te bederven, wat ernstig is. Op dit moment kan de afpelsterkte van het composietmembraan worden gedetecteerd tijdens de voltooiing van de gekookte chemische chemische chemische chemicaliën, en in de meeste gevallen is er sprake van verzwakking van de afpelsterkte tijdens het circulatieproces van het composietmembraan of de laatstgenoemde tas. De auteur analyseert hier de twee feitelijke gevallen als referentie.
Geval 1: De composietstructuur is een BOPA/PE-lichtfilm
Belangrijkste parameters: een merk zonder oplosmiddellijm, de hoeveelheid lijm is 1,5 g/m2 en 40 graden C gedurende 24 uur.
De trackingdetectiegegevens van de afpelsterkte van het composietmembraan zijn als volgt:
Test op 13 oktober: De horizontale stripsterkte bedraagt 15,37 N/m.
Test op 4 november: De horizontale stripkracht bedraagt 4,62 N/m,
Nadat de composietlaag is verwijderd, bevindt zich een mistvormige substantie die met de hand kan worden afgeveegd op het oppervlak van de PE-folie, zoals weergegeven in figuur 1.
Detectie op 18 januari: De horizontale pelsterkte bedraagt 4,69 N/m,
Dicht bij de laatste detectiegegevens, wat aangeeft dat de pelsterkte van het composietmembraan de stabiele waarde bereikt.
Over het algemeen detecteren bedrijven in zachte verpakkingen de pelsterkte van het composietmembraan pas kort na de volwassenheid, en houden ze zelden bij of de pelsterkte van het composietmembraan of de zachte zak tijdens het testplaatsingsproces hier moet worden verzwakt.
Geval 2: De composietstructuur is anti-optische OPP/PET/antistatische PE
Belangrijkste parameters: een merk zonder lijm met oplosmiddelen, de hoeveelheid lijm is 1,5 g/m2 en 42 graden C gedurende 24 uur.
Ook geselecteerde 3 tijdstippen voor het volgen en detecteren van de peelingintensiteit. De testresultaten waren: de stripsterkte in de lengterichting was respectievelijk 2,08 N/15 mm. N/15mm, 2,75N/15mm, 2,69N/15mm.
De verticale afpelsterkte is een ernstige verzwakking en de verzwakking van de horizontale afpelsterkte is niet duidelijk. Bij de laatste test is ook gebleken dat er een laag witte substantie op het oppervlak van de dunne PE-film zit die met de hand kan worden afgeveegd. De oplosmiddelen worden afgeveegd om aan te geven dat de rubberlaag zich aan de PE-filmzijde bevindt.
Uit de twee bovenstaande gevallen blijkt dat de migratie van een oplosmiddelvrije lijm in de PE-film het objectglaasje naar buiten zal brengen. Dit is de belangrijkste reden voor de afname van de afpelsterkte van het composietmembraan. Migratie-glijmiddeladditiefformule kan niet alleen het probleem van veranderingen in de wrijvingscoëfficiënt in PE-film in de oplosmiddelencomposiet oplossen, maar ook het verzwakkingsprobleem van de afpelsterkte oplossen.
Punt drie
Let op de geureigenschappen van de oplosmiddelvrije lijm
Iemand vroeg de auteur ooit: "De composietfilm van de structurele OPP/VMpet/PE heeft een restgeur na gebruik van een oplosmiddelvrij composiet, maar er is geen droog composiet, maar wat is de reden?"
Er zijn veel factoren die ervoor zorgen dat de zachte verpakkingszak geur produceert, zoals resterende oplosmiddelen, inkthars, dunne film grondstofhars, lijm, enz. Hoewel oplosmiddelvrij composiet geen risico loopt op oplosmiddelresten, zijn de hars en de formule in de oplosmiddellijm heeft een bepaalde hoeveelheid enkele geurkenmerken, sommige hebben een bepaalde impact na het compounderen en stollen, en sommige zelfs na de inhoud van de verpakking. Voor bedrijven in zachte verpakkingen moeten we erop letten of het oplosmiddelvrije composiet een geur heeft nadat de composietfilm is samengesteld, en dit voorkomen.
Met betrekking tot de detectiemethode van geur van composietmembranen gelden de GB/T 10004-2008-normen "Plastic composietfilm, zakdroogmethodecomposiet en extrusiecomposiet" met relevante regelgeving.
(1) In de GB/T 10004-2008-standaard, de detectiemethode voor het verpakken van sensorische indicatoren: Open de verpakkingsfolie van de verpakkingsdoos en de binnenvoering en ruik onmiddellijk of er een andere geur is.
(2) De 6.6.16.2 voorschriften van GB/T 10004-2008, neem een dunne film van 10 cm x 10 cm, snijd deze in reepjes, plaats deze in een keukengerei met 150 ml gedestilleerd water, bedek het deksel en plaats deze in een 60 graden oven, of in het waterbad, haal het er na 30 minuten uit, open het deksel, ruik de geur van waterdamp en oordeel of er een geur is.
(3) Methode 2 Eigenlijk minder gebruiken. Meestal wordt een bepaald gebied van de composietfilm genomen. Snijd ze en verpak ze in een glazen fles van 500 ml. Bak gedurende 30 minuten op een temperatuur van 60-80 graden C. Zintuiglijke detectie is geur. Nadat de verpakkingszak ook in de lucht of met de werkelijke inhoud kan worden geseald, draait u deze enkele uren bij een temperatuur van 50-60 graden C, scheurt u de verpakking en detecteert u sensorisch of er een geur aanwezig is.
De geur van het composietmembraan is voornamelijk afkomstig van de oplosmiddelvrije lijm, dus de geurkenmerken van de algemene oplosmiddellijm kunnen in het algemeen als volgt worden geïdentificeerd.
(1) Neem een bepaalde hoeveelheid verschillende merken A-lijm en B-lijm om sensorische detectie te vergelijken.
(2) Het composietmembraan van dezelfde structurele grondstof, nadat het composiet van verschillende oplosmiddelkleefstoffen is gebruikt, wordt de bemonstering geïdentificeerd volgens de geurbeoordelingsmethode 2 van het composietmembraan.
(3) Voeg een oplosmiddelvrije lijm toe die is gemengd met de verhouding van de instructies en voeg deze toe aan de glazen fles (het bodemkussen van de fles heeft een plastic folie uit één stuk en de lijm kan gemakkelijk worden verwijderd nadat de lijm is uitgehard). Identificeer na uren de geurkenmerken. Deze methode is meer geschikt voor praktische toepassingen. Het omvat de geurkenmerken van de hars zelf, de geurkenmerken van de componenten met een laag molecuulgewicht die niet volledig reageren, en de geurkenmerken van de nevenreactieve producten die kunnen ontstaan wanneer de verknoping stolt.
De belangrijkste punten van technische risicobeheersing van oplosmiddelvrije composiettechnologie
Jan 15, 2024
Laat een bericht achter
Aanvraag sturen