Wanneer composietmachines aan bepaalde afgewerkte producten werken, wordt kreuken vaak een hoofdpijn, waardoor de esthetiek van de producten aanzienlijk wordt aangetast. Is er een manier om te voorkomen dat het eindproduct kreukt wanneer de composietmachine werkt?
1. Vermindering van de spanning van het tractiesubstraat: de film is te veel uitgerekt en niet voldoende gevormd, wat gemakkelijk kan leiden tot kreuken van de composietfilm tijdens koelkrimp. Door de loopspanning van de ondergrond op de juiste manier te verminderen, kan rimpelvorming worden verminderd.
2. De vlakheid van het substraat aanpassen Als er een parallelliteitsfout is tussen de geleiderollen die op de droge lamineermachine zijn gemonteerd, zijn sommige plastic filmsubstraten vatbaar voor rimpels op de geleiderollen. Tijdens de productie kan de vlakheid van het substraat worden aangepast door de positie van de afbuigrol aan te passen. Voor gepersonaliseerde bedrukking kunnen we natuurlijk ook enkele vlak- of buigrollen toevoegen aan het juiste gebied vóór het lamineren om de film uit te rekken.
3. Tijdens het productieproces moet speciale aandacht worden besteed aan het aanpassen van de composietdruk tussen de twee composietrollen. Ongelijke composietdruk, zoals een te hoge druk, veroorzaakt hoogstwaarschijnlijk kreuken van de composietfilm.
4. Het reinigen van de composietrol en het vervangen van de beschadigde rubberen aandrukrol kan ook kreuken van het composietproduct voorkomen.
Bovendien, als een voorverwarmrol kan worden toegevoegd om het oppervlak van het tweede afwikkelsubstraat voor te verwarmen voordat de lamineermachine is ontworpen, zodat de temperatuur van het tweede afwikkelsubstraat en het coatingsubstraat vóór laminering in principe hetzelfde is, kan dit ook voorkomen de composietfilm tegen krullen en vervorming na afkoeling.